塑料材质划屏磨擦偏磨应力测试工艺

变形量  wearloss

在磨花全过程中静摩擦力副的物料遇到漆层变弯或里层物料损失的量。

注1 :通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

[GB/T17754-2012,5.1]

注2: 本标准选用效果受损、效果受损、磨痕大小来表达 。

3.9

耐摩擦标准值  friction coefficient

µ

一套矛盾副相互间的矛盾力与法向力之比。

[GB/T17754-2012,4.18] 3.10

湿润方案  methods of lubrication

向撞击副的面供应者防锈液媒质的行为 。

注: 可划分摩擦光滑、连续式光滑、单程票光滑、反复光滑等。

[GB/T17754-2012,6.47]

可塑料移动摩擦力划痕耐压试验技术

3.11

防锈液剂   lubricant

加进到多个相比运行单单从表面范围内,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质 。

[GB/T17754-2012,6.48]

4  原则

将岩样装至做实验的时候机,试板施工于耐压检测环下方,并添加用电负荷,试板保持稳定停止,耐压检测矩形以千万电机转速摆动。见图2。

材料拖动磨蹭磨损情况冲击试验方法步骤

5  机械 

5.1  试验装置机

5. 1. 1  传动齿轮软件,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于士3% ,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于 o.01 mm。

5.1.2  访问设计,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于士2% 。

5. 1 .3  检验和記錄挤压载荷系统性,摩擦力矩的相对误差应不大于士3 %

5. 1 .4  记录好圆形转数的计数法器或计时器器,转数的相对误差应不大于士1 % 。

5. 1.5  坯料组合夹具应保持坯料安裝后无轴上窜动 。

材料划屏滚动摩擦刹车盘磨损检测具体方法 5.2  天坪和测量仪器 5.2.1  秤量试板質量的具体分析天枰偏差应不高于 o.1 mg。 5.2.2  侧量试件材料外形尺寸及磨痕净宽的工量具随机误差应不是很多于 0.02 mm。 6  实验设计环及坯料 6.1  耐压试验环 软件测试环食材通常为45#钢,必须回火,热加工 HRC40~45 ,其外表尺寸大小:外径为(40士0.5) mm,直径为16 mm,总宽10 mm,外圆需倒角,倒角处均为 0.5X45°,外圆外层与内圆同轴度较差少于 o.o1 mm; 外圆外层模糊度 Ra 并不不低于 o.4 ,每当软件测试前需软件测试软件测试环外圆外层模糊度并数据,抓实外圆外层模糊度 Ra并不不低于 o.4;软件测试环应**污迹,放置于烘干缸内防范锈蚀。

金属滚动静摩擦有损坏检验工艺